除尘滤袋滤料的选择直接影响其质量与使用寿命的长短，现如今滤料的选择很多，不管哪种滤料都是有利又有弊。例如：玻璃纤维制造的过滤材料拥有耐高温、耐腐蚀以及具有较好的抗结露等性能,在锅炉尾部及烧结机机头除尘器的使用过程中,相比较其他滤料而言具有明显的性能优势,但是这种材料在耐磨性和强度方面还存在一些欠缺,会导致除尘滤袋的使用寿命受到影响。今天我们就来讲一下利用那些措施使除尘滤袋扬长避短可以发挥出最大的功效。

(1)合理对袋笼以及滤袋的直径进行匹配

就一般情况而言,滤袋的袋笼外径一般小于滤袋内经5mm。比如说140mm的滤袋,其袋笼外径的设计就用是135mm,但是在玻璃纤维滤料使用上来说,袋笼和滤袋内部的差值要减小到2～3mm,安装的时候不是很轻松的就可以放置,而是可以感受得到摩擦阻力的存在。玻璃纤维在289℃的以下的环境中就没有收缩率了,因此除尘滤袋的大小尺寸具有良好的稳定性,而外部的袋笼在温度较高的环境中会产生些许膨胀,正常进行工作期间,除尘滤袋和袋笼能够紧密的贴在一起。清理尘灰时,所采用的主要是曲挠产生振动进行清理尘灰工作,这样就不会让滤袋和袋笼钢丝之间产生不必要的碰撞,在最大程度上尽量将摩擦减到最少。

(2) 严止滤料在超温环境中长时间作业

滤料的使用环境温度是有一定的要求的,长时间的在超温的环境中使用会对除尘滤袋的使用寿命产生极大的影响,因此要采取适当的措施对收尘器的进口温度进行控制。

(3) 喷吹系统的配置要科学合理

对于长度较长的滤袋,喷吹气流要设计有引流装置,以使得高压气流能够郑重对准滤袋中间,而不是对滤袋造成冲击致使其损坏。此外,喷吹管的不同位置的孔径的大小也要根据汽包的距离进行调。

(4) 袋笼和绿带的加工程序以及工艺要严格控制好

仅我国目前的袋收尘器的生产情况来看,很多的袋收尘器靠的都是手工电焊,这种方法存在很多的弊端,一方面不能让袋笼保证平直,另一方面又在焊接点的地方留存许多的毛刺。玻璃纤维制作的除尘滤袋如果安放在这种袋笼中,产生的危害要比使用合成化纤毡滤滤袋大出很多。所以,在设计时一定要对滤袋的加工工艺提出严格的要求,袋笼的焊接必须是由自动焊接设备进行多点的同时焊接,以便袋笼的平直度和端面的垂直得到保障,其次村的基本大小也不会产生太大的改变,滤料也不会因为焊接之后存在的焊点毛刺遭到损坏。

(5) 将袋笼垂直纵筋的间距和固定环间距最大程度的减小

为了尽量不使滤袋和袋笼存在的接触点产生摩擦,可以增加袋笼的纵筋数量。各种滤料材料之间的袋笼纵间距如下:覆膜玻纤材料的纵间距为20mm,玻纤毡滤纵筋间距为25mm,固定环的间距可以设计为180mm,如果固定环设计的是多变性状的 ,就可以相应的减小间距。

做到以上几个方面，我们就可以有效的避免除尘滤袋的使用寿命短，容易坏等现象了，但是除尘滤袋在使用中我们还会碰到这样或者那样的问题，所以只有我们不断地总结学习认真分析,才能发现更多有效解决问题的措施,让除尘滤袋的使用更为科学。